特级做A爱片毛片免费看,日本边添边摸边做边爱的视频,熟妇的荡欲BD高清,gogogo免费高清在线观看 韩国

    建筑工程每年數(shù)十億噸骨料的使用導(dǎo)致優(yōu)質(zhì)天然骨料的銳減及市場(chǎng)價(jià)格的提高，致使眾多商混企業(yè)將目光轉(zhuǎn)移到了再生骨料、低品質(zhì)骨料、冶金渣骨料等。由于再生骨料的后續(xù)處理成本高、易給混凝土帶來性能影響等，商混企業(yè)更易選擇不需要處理或稍作處理的冶金渣骨料。目前使用較多的有鋼渣骨料^[1]、礦渣骨料^[2]、尾礦骨料^[3]等。由于冶金渣骨料的成分復(fù)雜，具有堿活性及安定性不良等問題，造成工程上使用冶金渣后混凝土開裂的事故時(shí)有發(fā)生。本文針對(duì)兩例混凝土工程開裂事故，介紹骨料引起混凝土開裂的狀況、特點(diǎn)及判定過程，并給出了相關(guān)建議。

    工程案例一：某保障房工程建成后一年內(nèi)發(fā)現(xiàn)其多層樓板發(fā)生鼓包、散點(diǎn)式爆裂破壞，剝離開裂表層見有黑色松散型、多孔骨料，且隨著時(shí)間的推移，破壞情況越來越嚴(yán)重。典型的破壞見圖1。

a鼓包                 b散點(diǎn)式剝落                c黑色酥松骨料
圖1 某工程樓板開裂照片

a 梁開裂                 b 5層樓板開裂             c 柱爆裂
圖2 某工程梁、板、柱嚴(yán)重開裂照片

    工程案例二：某5層框架結(jié)構(gòu)建筑物，主體建成后半年內(nèi)，梁、板、柱均不同程度出現(xiàn)脹裂、表層剝落，尤其柱子發(fā)生大面積剝落，剝落處見有鐵銹色骨料，質(zhì)地較軟、結(jié)構(gòu)酥松、多孔，開裂以骨料為中心向四周輻射。受雨水的影響，頂層的樓面和梁開裂最為嚴(yán)重，見圖2。由于主體施工結(jié)束后，在雨水的作用下，表層混凝土剝落、開裂問題逐漸顯現(xiàn)，該建筑的施工被迫停止。隨著時(shí)間的推移，問題越來越嚴(yán)重。總體上，頂層最嚴(yán)重，越往下暴露出來的問題相對(duì)減輕。剝落開裂的具體情況與骨料顆粒的大小、骨料在樓板、梁、柱中所處的位置、環(huán)境濕度等有關(guān)。通常，骨料越靠近構(gòu)件表面處，開裂較小；骨料尺寸較大、所處柱內(nèi)部距離越深，開裂越嚴(yán)重。圖2b中，沿著水跡的地方，都出現(xiàn)了開裂；圖2c 中，由于骨料較大，且處于柱位置較深處，導(dǎo)致約占柱斷面尺寸的1/3面積完全酥掉。

     從上述破壞特征可以看出，破壞是由于使用了不合格的骨料所致。骨料在遇水或有濕氣的環(huán)境中發(fā)生了膨脹性的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生了較大的膨脹應(yīng)力，將周邊混凝土撐開，導(dǎo)致表層砂漿的剝落，而骨料自身則因發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后變得酥松、多孔。這種破壞往往有一個(gè)過程，多在混凝土澆筑半年至一年后發(fā)生。從骨料的鐵銹色可以初步推斷該骨料或?yàn)殇撛�骨料�?/P>

    將現(xiàn)場(chǎng)黑色酥松骨料取樣進(jìn)行了掃描電子顯微鏡（SEM）測(cè)試與X射線能譜（EDS）分析，結(jié)果分別見圖3和圖4。將該骨料分別放大100倍、500倍、5000倍和12000倍發(fā)現(xiàn)，該樣品表面有大量的孔洞，結(jié)構(gòu)較為疏松，5000倍、12000倍放大的圖片中可以發(fā)現(xiàn)有凝膠狀水化產(chǎn)物的物質(zhì)出現(xiàn)，表明其可能與水泥漿體發(fā)生了一定程度的化學(xué)反應(yīng)，也說明該骨料礦物成分中含有可水化的礦物或者可以參與火山灰反應(yīng)的成分。

圖3 酥松骨料SEM照片

圖4 骨料EDS能譜分析圖

    對(duì)圖3中點(diǎn)1進(jìn)行了能譜分析，進(jìn)一步確定其化學(xué)組成。從能譜結(jié)果圖4可以看出，該處主要元素為鈣、硅、鋁和氧等，其中含有少量的Mg及其他的一些微量元素。
    從該骨料表面具有鐵銹顏色、多孔^[4]、該樣品表面具有可水化礦物或可參與火山灰反應(yīng)的成分、該骨料中含有鈣、硅、鋁、氧、鎂等元素及該骨料可以產(chǎn)生體積膨脹等可推斷該骨料為鋼渣骨料。后經(jīng)與混凝土供應(yīng)商核實(shí)，兩個(gè)工程案例中均摻加了一定量的鋼渣。

    鋼渣作為骨料，其安定性問題突出，受多種因素的影響。鋼渣中通常含有游離氧化鈣和游離氧化鎂。游離氧化鈣f-CaO與水反應(yīng)生成Ca(OH)₂,體積增大1.98倍,該部分CaO經(jīng)過1600℃高溫煅燒，結(jié)晶良好水化速率緩慢，這是產(chǎn)生鋼渣體積穩(wěn)定性不良的主要物質(zhì)；游離氧化鎂f-MgO遇水反應(yīng)生成Mg(OH)₂，過程較慢、體積增大2.48倍。此外，鋼渣中的硫化亞鐵、硫化亞錳也可以導(dǎo)致體積膨脹，硫含量大于3%時(shí)，其水化分別生成Fe(OH)₂和Mn(OH)₂，體積分別增大1.4倍和1.3倍^[5]。

    另外，鋼渣的安定性還與鋼渣的冷卻方式（急冷、慢冷）有關(guān)。一般鋼渣都是緩慢冷卻下來的，它們結(jié)晶后會(huì)生成游離的CaO，如果通過急冷的手段對(duì)鋼渣進(jìn)行處理，就不會(huì)產(chǎn)生游離的CaO與其它的結(jié)晶氧化物，而這就從根本上解決了鋼渣細(xì)骨料體積穩(wěn)定性不良的問題^[6]。鋼渣預(yù)處理工藝不同，其安定性也可能不同。鋼渣經(jīng)濕水或經(jīng)一段時(shí)間的自然存放后，f-CaO含量降低，安定性問題將有所緩解^[7]。但在實(shí)際堆放過程中，往往新鮮鋼渣堆放在最外層，因而在使用前自然存放的時(shí)間往往最短，因此，安定性問題最嚴(yán)重。

    如前所述，工程中使用鋼渣作為骨料會(huì)導(dǎo)致在鋼渣骨料周圍混凝土的剝落、開裂的問題。鋼渣中的游離氧化鈣、氧化鎂等與水反應(yīng)的速度和程度受到骨料周圍提供水份的多少、骨料的大小、周邊約束大小、骨料在構(gòu)件中的深度、環(huán)境溫度等等多重復(fù)雜因素的影響，因此，由膨脹反應(yīng)導(dǎo)致的開裂出現(xiàn)的時(shí)間、嚴(yán)重程度、以及最終反應(yīng)完成的時(shí)間都具有很大的不確定性，且難以預(yù)測(cè)。此外，由于鋼渣骨料是分布于混凝土中，只要是使用了鋼渣的混凝土，鋼渣處最終都會(huì)發(fā)生膨脹破壞，因此，這種分散的骨料引起的破壞最終會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的整體破壞。這種形式的破壞，甚至加固都沒有任何意義，最后只能拆除。

    由于鋼渣骨料的安定性不良問題，在工程中是嚴(yán)禁使用未經(jīng)處理并檢驗(yàn)合格的鋼渣的。如果需要使用鋼渣，必須在使用前進(jìn)行預(yù)處理，并經(jīng)安定性檢驗(yàn)合格后方可使用。常用的預(yù)處理方法有：

    1）陳化、消解：陳化處理是消除鋼渣中膨脹組分的最簡(jiǎn)單有效也是最常用的方法，此舉不但能降低f-CaO含量，而且能使硫化鈣遇水生成的不穩(wěn)定高價(jià)硫離子氧化。但陳化時(shí)間較長(zhǎng)，需要大面積的堆放場(chǎng)地，容易對(duì)渣場(chǎng)環(huán)境造成污染^[8]。
    2）直接風(fēng)化或者經(jīng)振動(dòng)篩、圓筒篩處理并經(jīng)高壓水槍沖洗掉表面雜質(zhì)后再風(fēng)化，此方法同樣時(shí)間較長(zhǎng)，約需要一年時(shí)間^[9]。
    3）碳化處理：為降低骨料陳化、風(fēng)化時(shí)間，可將長(zhǎng)時(shí)間浸水鋼渣骨料烘干，并置于70℃、-0.3MPa負(fù)壓反應(yīng)容器中，并引入CO₂氣體，直至氣壓達(dá)到0.3MPa^[10]，此方法雖然時(shí)間較短，但過程處理成本較高。
    4）蒸汽或蒸壓處理：8h-12h熱水、蒸汽處理或者3h×2.0MPa蒸壓處理^[11]。此過程同樣成本較高。

     本文所列舉的兩個(gè)工程案例中的混凝土質(zhì)量事故均是由于使用了鋼渣替代部分骨料造成的。雖然理論上鋼渣骨料經(jīng)過預(yù)處理后可以應(yīng)用到混凝土中，但是在實(shí)際操作中容易出現(xiàn)預(yù)處理過程較短、骨料中f-CaO陳化消解不完全等現(xiàn)象。因此，在鋼渣骨料預(yù)處理措施不甚完善的條件下，不建議使用鋼渣作為骨料。同時(shí)，為降低混凝土生產(chǎn)成本，混凝土企業(yè)使用的骨料來源、種類琳瑯滿目，這給建筑物帶來了安全質(zhì)量隱患，因此，對(duì)于建設(shè)主管部門，一方面要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，另一方面對(duì)于確實(shí)可以使用的材料，要及時(shí)出臺(tái)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以指導(dǎo)生產(chǎn)。

參考文獻(xiàn)
[1] 尚建麗, 刑琳琳. 鋼渣粗骨料混凝土界面過渡區(qū)的研究[J]. 建筑材料學(xué)報(bào), 2013, 16 (2) :217-220．
[2] 何小龍. 礦渣骨料在混凝土中的應(yīng)用探討[J]. 商品混凝土, 2010(5): 38-38.
[3] 陳家瓏. 尾礦做建筑用骨料的應(yīng)用研究[A]. 提高全民科學(xué)素質(zhì)、建設(shè)創(chuàng)新型國(guó)家——2006中國(guó)科協(xié)年會(huì)論文集（下冊(cè)）[C]. 北京, 2006: 114-119.
[4] Shaopeng Wu, Yongjie Xue, Qunshan Ye, et al. Utilization of steel slag as aggregates for stone mastic asphalt (SMA) mixtures [J]. Building and Environment, 2007, 42: 2580–2585.
[5] 杜憲文. 鋼渣應(yīng)用于道路工程的研究[J]. 東北公路, 2003, 26(2):73-74.
[6] JINMAN K, SUNGHYUN C, EUNGU K. Experimental Evaluation of Volume Stability of Rapidly-Cooled Steel Slag as Fine Aggregate for concrete [J]. Environmental Engineering, 2014:1-9.
[7] 宋堅(jiān)民. 轉(zhuǎn)爐鋼渣穩(wěn)定性探討[J]．冶金環(huán)境保護(hù),2001,(1): 53-57.
[8] 張同生, 劉福田, 王建偉, 等. 鋼渣安定性與活性激發(fā)的研究進(jìn)展[J]. 硅酸鹽通報(bào), 2007, 26(5): 980-984.
[9] Zongwu Chen , Shaopeng Wu, Jin Wen, et al. Utilization of gneiss coarse aggregate and steel slag fine aggregate in asphalt mixture[J]．Construction and Building Materials, 2015, 93: 911–918
[10] Bo Pang, Zonghui Zhou, Hongxin Xu. Utilization of carbonated and granulated steel slag aggregate in concrete[J]．Construction and Building Materials, 2015, 84: 454-467.
[11] LUN Yunxia, ZHOU Mingkai, CAI Xiao, et al. Methods for Improving Volume Stability of Steel Slag as Fine Aggregate[J]．Journal of Wuhan University of Technology-Mater. Sci. Ed. 2008, 23(5): 737-742.

作者：張亞梅  李保亮 
信息來源：混凝土第一視頻網(wǎng)