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混凝土離析的影響因素水泥

水泥是混凝土中最主要的膠凝材料，水泥質(zhì)量的穩(wěn) 定直接影響混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定。水泥質(zhì)量的變化將會導致混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，而且水泥中有多種因素影響混凝土拌合物性能。

眾所周知，水泥的細度越高，其活性越高，水泥的需 水量也越大，同時水泥細度越大，其水泥顆粒對混凝土 減水劑的吸附能力也越強，極大的減弱了減水劑的減水效果。因此，在實際生產(chǎn)中，當水泥的細度大幅度降低 時，混凝土外加劑的用水量將大幅度減少。水泥細度的 下降，容易造成混凝土外加劑的過量，引起混凝土產(chǎn)生 離析現(xiàn)象。而且這種離析通常發(fā)生在減水劑摻量較高的高強度等級混凝土中。

水泥中最主要的礦物成分 C3S、C2S、C3A、C4AF等，其中C3A、C3S對減水劑的吸附活性較強，因此 C3A、C3S含量 高的水泥對外加劑適應性較C3A、C3S含量低的水泥差,當水泥中C3A、C3S的含量較高時，表現(xiàn)為混凝土對外加 劑的需求量大；反之，則可適當降低減水劑的摻量，否則 混凝土容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 

堿含量對水泥與外加劑的適應性影響很大，水泥含 堿量降低，減水劑的減水效果增強，所以當水泥的含堿 量發(fā)生明顯的變化時，有可能導致混凝土在黏度、流動度方面產(chǎn)生較大的影響。 

水泥是一種水硬性膠凝材料，如果存放不好，極易 受潮，水泥受潮后需水量將降低；同時水泥存放時間越 長，水泥本身溫度有所降低，水泥細粉顆粒之間經(jīng)吸附作用互相凝結為較大顆粒，降低了水泥顆粒的表面能 削弱了水泥顆粒對減水劑的吸附，在混凝土試驗時往往 表現(xiàn)為減水劑的減水增強，混凝土新拌合物出現(xiàn)泌漿 抓底的現(xiàn)象。在實際生產(chǎn)中，如果使用長時間存放的水泥，即使混凝土配合比同以前相同(以前用該配比生產(chǎn)時混凝土和易性良好)，也可能造成混凝土的離析現(xiàn)象當然，水泥存放時間對不同品種的水泥其影響是不一致 的，這需要通過試驗去了解。水泥的存放時問將會導致水泥與外加劑的適應性發(fā)生明顯的變化。特別是在做混凝土配合比試配工作時，應特別注意試配時水泥樣品與批量供應時水泥的一致性， 這樣可有效的保證試配工作的可行性。在生產(chǎn)過程中， 水泥存放時間如果過長最好應將水泥與外加劑做適應 性試驗，重新確定外加劑的合理摻量，保證混凝土和易性的良好。

外加劑

混凝土中使用的外加劑，大多是由減水劑同其他如 引氣劑、緩凝劑、保塑劑等復合而成的多功能產(chǎn)品，是泵送混凝土不可或缺重要材料，外加劑的摻入極大地改善混凝土拌合物的性能(新拌性能和長久性能)，但外加劑使用不當將可能導致混凝土的離析。

（1）如果混凝土減水劑的摻量過大，減水率過高，單方混凝土的用水量減少，有可能使減水劑在攪拌機內(nèi)沒有充分發(fā)揮作用，而在混凝土運輸過程中不斷的發(fā)生作用，致使混凝土到現(xiàn)場的坍落度大于出機時的坍落度。此種情況極易造成混凝土的嚴重離析。且常表現(xiàn)在高強度等級混凝土中，對混凝土的危害極大。 

（2）外加劑的緩凝組分、保塑組分摻量過大，特別是磷酸鹽或糖類過量，也容易造成混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

粉煤灰

粉煤灰是混凝土重要的摻和料之一，粉煤灰在混凝 土中的微珠效應、填充效應和火山灰效應極大改善了混 凝土和易性、密實性及強度性能。優(yōu)質(zhì)的粉煤灰是配制混凝土的理想材料，能取代10％~30％的水泥，極大的降低了混凝土生產(chǎn)成本。但現(xiàn)在市場上的粉煤灰供應緊張，大部分廠家都不能很好保證粉煤灰品質(zhì)，粉煤灰質(zhì)量波動很大，增加了混凝土質(zhì)量控制的難度，有時會造成混凝土出現(xiàn)離析的情況。

砂石

砂石料是混凝土中用量最大的材料，砂石料的質(zhì)量直接影響混凝土的質(zhì)量，砂石質(zhì)量的波動容易造成混凝土的離析，而且其造成離析的因素是多方面的。

(1)碎石粒徑增大、級配變差、單一級配都容易造成混凝土的離析現(xiàn)象。 

(2)砂子中的含石量過大、特別是含片狀石屑過大將 嚴重影響混凝土的和易性，導致混凝土的嚴重離析。

(3)砂石的含水率過高 (特別是砂子含水率過高，大于10％)，將使混凝土的質(zhì)量難以控制，容易出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象。由于砂子中含水過大，處在過飽和狀態(tài)，當混凝土拌合料在攪拌機中攪拌時，砂子表層毛細管中的含水不能及時的釋放出來，因此在攪拌時容易使拌合水用量過大；同時混凝土在運輸過程中，骨料毛細管中的水不斷的往外釋放，破壞了骨料與水泥漿的粘結，造成混 凝土的離析泌水。 

(4)砂石的含泥量過大將使水泥漿同骨料的粘結力降低，水泥漿對骨料的包裹能力下降，導致骨料的分離， 引起混凝土離析現(xiàn)象。

礦物摻合料

在混凝土中摻入一定量的礦物摻合料，一則改善混凝土的各種性能，二則能受到良好的經(jīng)濟效益。因此，礦物摻合料的使用在各混凝土攪拌站非常普遍，如：礦渣粉、鋼渣粉、硅粉、沸石粉等。各種礦物摻合料對混凝土離析的影響程度是不一樣。硅粉、沸石粉對抵抗混凝土的離析現(xiàn)象的能力很強，能極大改善混凝土和易性。鋼渣粉由于其比重較大，摻入后能提高砂漿的密度，對改善混凝土和易性有幫助。礦渣粉的摻入，在一定程度上提高混凝土粘度，混凝土容易離析，其影響程度與礦渣粉的細度關系很大，一般，細度越高抗混凝土離析性能越好。

終極解決方案

正確理解離析泌水

配制流態(tài)混凝土時，流動性和粘聚性失去平衡，當粘聚性低時混凝土在自身重力或其它外力作用下產(chǎn)生相分離，破壞了材料組成的均勻性和穩(wěn)定性，導致分離。通常，泌水是離析的前奏，離析必然導致分層，增加堵泵的可能。少量泌水在工程中是允許的，而且對防止產(chǎn)生混凝土表面裂縫有利。

最多的原因

◆砂率偏低或砂子中細顆粒含量少使混凝土保水性低，砂子含泥量大易產(chǎn)生漿體沉降，即“抓底”。

◆膠凝材料總量少，漿體體積小于300L/m3；

◆石子級配差，或單一粒徑的石子；

◆用水量大，使混凝土拌合物粘性低；

◆外加劑摻量過大，或外加劑黏度低保水性不佳；

◆使用礦渣或礦渣水泥，本身保水性不好，易泌水、離析。

設計思路

漿體體積Ve、砂漿體積Ves與抗離析性的關系：

1.Ve>330L,Ves>430L時，混凝土具有良好的工作性；

2.Ve<330l,ves>430L時，混凝土泌水的可能性不大，但混凝土粘聚性、和易性差；

除了原材料的因素，在做混凝土配合比設計時，應重點考慮石子體積、漿體體積的比例。用正確的思路指導混凝土配合比的設計。

解決方案

從配和比、材料、外加劑綜合考慮：

◆石子級配合理，單一粒徑的石子應提高砂率；

◆注意調(diào)整砂率，合理的砂率能保證混凝土的工作性和強度；

◆摻加粉煤灰，特別是配制低強度等級的大流動性混凝土，粉煤灰摻量應適當提高，從而提高其保水性；

◆減少用水量或降低外加劑的摻量，使得游離水的比例減少，提高混凝土的粘聚性等。

◆添加引氣劑或增稠劑，改善混凝土粘聚性和保水性。

◆母液類型的選擇也尤為重要，選擇低敏感性聚羧酸母液，可有效降低離析泌水的風險。

全方位防御措施

水泥引起混凝土離析的解決措施

首先，水泥進入混凝土攪拌或施工場地后，必須按要求試驗項目進行檢測，特別注意水泥的需水量情況，必要時應該根據(jù)實際情況重新做混凝土配合比試驗。其次，在保證混凝土水灰比不變的同時應適當?shù)恼{(diào)整混凝土拌合時減水劑的用量。其三，在保證混凝土強度的基礎上，加大混凝土拌合中粉煤灰的配比量。最后，用適量添加Ⅰ、Ⅱ粉煤灰的辦法控制混凝土的離析現(xiàn)象，并改善混凝土和易性。

外加劑引起混凝土離析的解決措施

混凝土中使用的外加劑主要有引氣劑、緩凝劑、保塑劑等品種，各種外加劑既可以單獨使用，又可以復合使用，改善混凝土的各項性能和質(zhì)量。首先，混凝土拌制中如果減水劑的摻量過大，將會導致減水量過大，使混凝土缺乏和易性，極易造成嚴重的混凝土離析。其次，混凝土拌制中引氣劑會影響混凝土的流動性，在澆筑和振搗的過程中容易產(chǎn)生混凝土離析。最后，混凝土拌制過程中磷酸鹽或糖類添加過量，易造成混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

首先，調(diào)整混凝土拌合物外加劑的配合比，有目的降低減水劑的用量。其次，在混凝土外加劑中復合一定量的增稠劑，優(yōu)化混凝土的坍落度。最后，混凝土添加外加劑的過程中復合摻入一定量的引氣劑，不但可以增強混凝土的粘聚性，而且還可以提高混凝土的抗離析性。

粉煤灰引起混凝土離析的解決措施

首先，粉煤灰質(zhì)量波動較大，會導致混凝土質(zhì)量控制難度的提升，若粉煤灰控制出現(xiàn)用量上的食物會造成混凝土出現(xiàn)離析的情況。其次，當粉煤灰的細度從19％變?yōu)?％，粉煤灰的需水量降低很大，容易造成混凝土出現(xiàn)突然離析的現(xiàn)象。最后，同樣當粉煤灰的細度從19％變?yōu)?8％，粉煤灰失去膠結料的功能，引發(fā)混凝土的離析現(xiàn)象。

首先，加強粉煤灰的檢測工作，對每車進如施工和拌制場地的粉煤灰對進行嚴格檢測。其次，根據(jù)粉煤灰質(zhì)量適當調(diào)整粉煤灰的配合比進行混凝土拌制。最后，添加粉煤灰后，應適當?shù)臏p少用水量，防止混凝土出現(xiàn)離析。

粗細骨料引起混凝土離析的解決措施

混凝土拌制時碎石粒徑增大、級配變差和單一級配容易造成混凝土離析。其次，混凝土拌合時含石量過大將嚴重影響混凝土的和易性，導致混凝土的嚴重離析。其三，混凝土原料砂石的含水率過高，容易出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象。最后，混凝土中砂石的含泥量過大，導致水泥漿對骨料的包裹能力下降，導致骨料的分離，引起混凝土離析現(xiàn)象。

首先，嚴格骨料進場的檢查制度，保證骨料的質(zhì)量。其次，混凝土拌合時可以適當?shù)奶岣呱奥蕘碚{(diào)整混凝土配合比。最后，對于含片狀石屑過大時應提高混凝土膠結材料用量。